Кровля из полимочевины

Среди прочих видов кровельных материалов особого внимания заслуживают бесшовные полимерные покрытия. Подобные решения значительно отличаются от обустройства плоских крыш рулонными материалами или мастиками – как по технологии монтажа, так и по многим технологическим характеристикам полученного пирога.

Кровля из полимочевины – это новое слово в строительном деле, она очень технологична и предоставляет нам ряд уникальных возможностей. При этом, выполнить такую работу, не имея опыта и необходимого оборудования, невозможно. Наша компания, среди реализации прочих видов кровли, не первый год занимается созданием качественных покрытий из полимочевины, и мы можем охарактеризовать их только с лучшей стороны.

Впервые данный эластомер получили и выпустили в 1960 году в Японии. Полимочевиной (поликарбамидом) называется синтезируемый полимер, который по своей структуре схож на всем известный полиуретан. Для получения материала смешивается изоцианатный и аминный (полиаминный) компоненты. Правда, каждый из пары элементов состоит из 10-20 более простых веществ.

Тут нужно отметить, что отвердевание полимочевины происходит намного быстрее, чем у полиуретана (хотя он тоже представляет собой двухкомпонентную композицию). Примерно от 10 до 20 секунд достаточно, чтобы поликарбамид полимеризовался. Для этого даже не нужен катализатор, как при работе с полиуретаном, который «стынет» дольше и часто повреждается в этот период.

Технология напыления полимочевины применяется во многих сферах строительства и производства. Так выполняют гидроизоляцию различных поверхностей (фундаменты, цокольные этажи…), обустраивают чаши бассейнов, создают долговечные кессоны, трубы, резервуары, тоннели, стенки искусственных водоёмов, корпуса судов… И, конечно же, делают отличные крыши из полимочевины.

Такая универсальность легко объясняется целым рядом положительных свойств покрытия.

1. Покрытие получается монолитным, не имеет швов, которые потенциально являются уязвимой зоной любого кровельного пирога.
2. Плёнка может ремонтироваться. Она служит до 50 лет, тогда как популярные «наплавляемые» рубероиды имеют средний срок жизни в 7-10 лет.
3. Нормальная температура эксплуатации кровли из полимочевины составляет впечатляющий интервал от -60 до +145 градусов.
4. Полимочевина равномерно ложится на горизонтальные и вертикальные поверхности, не стекает. Она хорошо изолирует примыкания, места прохода элементов через крышу, переломы и прочие сложные участки.
5. Толщина (как и масса квадратного метра) у покрытия невелика. Обычно на крышу наносят около 2 мм, часто – всего за один проход.
6. Прослойка отлично защищает от воды, от механического износа, от различных видов коррозии.
7. Плёнка получатся эластичной и упругой. При этом она очень прочная – на разрыв держит нагрузку более 38 МПа. После обработки крыша может использоваться в качестве эксплуатируемой.
8. Наблюдается прекрасная адгезия со всеми строительными материалами. Можно укладывать материал, в том числе на другие уже эксплуатируемые покрытия без демонтажа.
9. Плёнка быстро отвердевает, через 1 час крыша полностью готова к эксплуатации. Сам процесс нанесения происходит в очень короткие сроки.
10. Полимочевина не так требовательна (особенно по сравнению с полиуретаном) к влажности основания и влажности воздуха.
11. Создание кровли из полимочевины возможно при температуре до -25 градусов и даже ниже.
12. Поликарбамид отлично противостоит химически агрессивным веществам.
13. Композиция не содержит в своём составе растворителей, поэтому является экологичной во всех отношениях.
14. Материал негорюч и склонен к самостоятельному затуханию, что выгодно отличает его от битумосодержащих полотен и мастик.
15. Есть возможность выбирать цветовое решение, использоваться покрытие для решения дизайнерских задач.

Напыляют полимочевину как на плоские кровли, так и на скатные крыши. Можно сделать это на стяжку, на битумную прослойку, на профнастил, на утеплитель, на керамическую плитку и т.д. Прежде всего, поверхность готовится к нанесению. После местного ремонта возможных дефектов и очистки выполняется грунтование (обычно двухкомпонентными синтетическими составами). Праймер связывает основу, заполняет мелкие неровности. Очень часто для подготовки применяется ППУ – пенополиуретан.

Просто так напылять поликарбамидный эластомер на пористые основы нельзя, ни на стяжку, ни на утеплитель, ни на какое-то старое покрытие крыши. После отвердевания праймера под высоким давлением наносят двухкомпонентный состав (как правило, за одни проход). Компоненты перед напылением нагреваются в специальных камерах. При этом сырьё и насосно-смесительное оборудование находится обычно не на крыше, а на земле. Кстати, в некоторых случаях можно применить и ручное нанесение, например, для местного ремонта. Для увеличения срока службы покрытия из поликарбамида — сверху на него может наноситься прослойка из эмали.